Polyphosphate d'ammonium faiblement soluble dans l'eau

Les problèmes liés à la solubilité élevée dans l’eau, à la migration et aux précipitations faciles et à la mauvaise stabilité de l’eau des applications ordinaires deviennent de plus en plus importants. Le polyphosphate d'ammonium à faible solubilité dans l'eau produit par Taixing adopte de manière innovante la technologie de base de la polymérisation directionnelle cristalline de type II et de l'encapsulation de microcapsules de résine de mélamine, construisant un triple système de « barrière de couche de carbone dense, d'azote de phosphore, suppression synergique de la flamme, protection de la résistance à l'eau, effet de verrouillage ». Avec seulement 10 à 25 % d'ajout, le matériau peut atteindre la norme ignifuge UL 94 V-0, résolvant complètement les problèmes industriels de « perte d'eau, de blanchiment de surface et de défaillance du retardateur de flamme » dans les applications traditionnelles, et fournissant une solution ignifuge fiable et à long terme pour l'industrie manufacturière mondiale.

Points forts

1. Contrôle précis de la faible solubilité dans l’eau et excellentes performances de stabilité de l’eau

-Méthode innovante de polymérisation directionnelle de cristallisation de type II : en contrôlant avec précision la température de réaction et la pression partielle de l'ammoniac, le polyphosphate d'ammonium de type II à haute cristallinité est synthétisé de manière directionnelle. Le degré de polymérisation est stable à n ≥ 1000 et la solubilité dans l'eau à 20 ℃ est ≤ 0,5 g/100 ml, ce qui est plus de 80 % inférieur à celui de l'APP ordinaire. La stabilité de la résistance à l’eau est améliorée au niveau de la structure moléculaire.

-Encapsulation de microcapsules pour une protection renforcée : Grâce à la technologie d'encapsulation de microcapsules de résine mélamine, un film protecteur uniforme et dense est formé à la surface des particules pour isoler l'humidité du contact avec l'environnement extérieur. Après 72 heures d'immersion dans l'eau chaude, le taux de perte de retardateur de flamme est ≤ 3 %, résolvant le problème de la dégradation des performances du retardateur de flamme dans les environnements humides.

-Adaptation stable à large plage de température : avec une température de décomposition thermique de ≥ 320 ℃, il peut résister à la technologie de traitement des matériaux polymères en dessous de 350 ℃. Il peut être stocké pendant une longue période dans un environnement de -40 ℃ ~ 80 ℃ sans absorption d'humidité ni dégradation d'énergie. Il convient aux scénarios d'utilisation difficiles tels que les matériaux de construction extérieurs et les pièces automobiles.

2. Ignifuge synergique à haute efficacité avec azote phosphorique, excellente performance de barrière de carbonisation

-Mécanisme ignifuge triple synergique : lorsqu'il est exposé au feu, il libère du polyphosphate à haute concentration (source d'acide), catalysant une déshydratation et une carbonisation rapides du substrat ; Le gaz ammoniac libéré dilue la concentration de gaz combustibles avec de la vapeur d'eau (source de gaz) ; Formez une couche de carbone dense en nid d'abeille (source de carbone) avec un taux d'expansion de plus de 20 fois, bloquez efficacement le transfert de chaleur de l'oxygène et obtenez une double protection de « phase condensée + phase gazeuse ».

-Faible dosage pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité : l'ajout de 15 % au plastique PP peut atteindre la qualité UL 94 V-0 ; En ajoutant 12 % au revêtement ignifuge de type expansion, la limite de résistance au feu des structures en acier peut atteindre plus de 1,5 heures, soit 25 à 30 % de moins que celle des systèmes ignifuges traditionnels, équilibrant l'effet ignifuge et le contrôle des coûts.

- Attributs environnementaux sans halogène et faible fumée : totalement exempt de substances nocives telles que les halogènes, les métaux lourds et la mélamine gratuite. La densité des fumées (DS, 4 minutes) pendant la combustion est ≤ 110 et la toxicité des fumées atteint le niveau de sécurité le plus élevé de la norme EU EN 13501-1:2024, sans risque de pollution secondaire.

3. Excellente compatibilité et adaptabilité des processus, garantissant l'assurance qualité du produit

-La modification de l'interface améliore la compatibilité : grâce au traitement d'activation de surface, la différence de polarité entre la poudre inorganique et le substrat organique est réduite, et la compatibilité avec les substrats tels que le PP, le PE, la résine époxy et le polyuréthane est améliorée de 95 %. L'uniformité de la dispersion atteint le niveau micrométrique, évitant ainsi la diminution des propriétés mécaniques des produits provoquée par l'agglomération.

- Faible impact sur les performances du produit : après ajout, le taux de rétention de la résistance à la traction du matériau PP est ≥ 92 %, le taux de rétention de la résistance aux chocs de la résine époxy est ≥ 90 % et la force d'adhérence du revêtement répond à la norme GB/T 9286-1998 niveau 1, sans changer la couleur, la sensation et les performances d'origine du produit.

-Adaptation multi-processus : elle peut être directement utilisée pour diverses techniques de traitement telles que le moulage par injection, l'extrusion, la pulvérisation, l'imprégnation, etc. La poudre a une excellente dispersibilité, aucun problème d'adhérence ou de blocage de l'équipement et améliore considérablement l'efficacité de la production.

Scénarios d'application

Champ de revêtement ignifuge de type expansion

-Application : revêtement ignifuge de structure en acier, revêtement ignifuge de mur-rideau de bâtiment, revêtement ignifuge de tunnel, revêtement ignifuge de navire

-Formule recommandée : polyphosphate d'ammonium faiblement soluble dans l'eau 12 % + graphite expansé 8 % + lotion à l'acide acrylique 35 % + agent de carbonisation 6 % + eau 39 %

-Avantages : Le revêtement a un taux d'expansion au feu ≥ 20 fois, une limite de résistance au feu de plus de 1,5 heure et résiste à l'immersion dans l'eau pendant 72 heures sans gonflement ni pelage. Il répond à la norme de revêtement ignifuge pour structure métallique GB 14907-2018.

Dans le domaine des matières plastiques et polymères

-Applications : produits en plastique PP/PE, connecteurs en nylon, boîtiers électroniques et électriques, pièces intérieures automobiles, mousse de polyuréthane

-Formule recommandée : substrat PP 82 % + polyphosphate d'ammonium faiblement soluble dans l'eau 15 % + pentaérythritol (source de carbone) 2 % + mélamine (source de gaz) 1 %

-Avantages : Le produit a une épaisseur de 1,6 mm et répond à la qualité UL 94 V-0, avec un taux de rétention de résistance à la traction ≥ 92 %. Il n'y a pas de phénomène de blanchiment de surface et une utilisation à long terme n'entraîne pas de dégradation des performances ignifuges.

Domaine de l'isolation des bâtiments et des matériaux de construction

-Application : mousse d'isolation thermique PIR/PUR, contreplaqué ignifuge, mastic ignifuge, plaques de plâtre ignifuges

-Formule recommandée : Mousse isolante PIR : polyphosphate d'ammonium faiblement soluble dans l'eau 10 % + isocyanate 45 % + polyéther polyol 40 % + catalyseur 5 %

-Avantages : l'indice d'oxygène de la mousse d'isolation thermique est ≥ 32 %, atteignant la norme ignifuge de niveau B1, et présente une excellente résistance au vieillissement à l'humidité et à la chaleur, ce qui convient à l'utilisation à long terme du système d'isolation des murs extérieurs du bâtiment.

Transports et autres domaines

-Application : gaine de faisceau de câblage automobile, matériau ignifuge pour le transport ferroviaire, couche ignifuge pour câble, agent d'extinction d'incendie de forêt

-Formule recommandée : Couche ignifuge du câble : Polyphosphate d'ammonium faiblement soluble dans l'eau 20 % + substrat EVA 75 % + compatibilisant 3 % + antioxydant 2 %

-Avantages : a réussi le test ignifuge du faisceau CEI 60332-3, avec un niveau de combustion verticale de V-0 et une excellente résistance à l'eau et à la corrosion, adapté à une utilisation de câbles extérieurs et humides.

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